1. Phát hiện sớm các lỗi rách, nhăn và dư vật liệu
Pam-Stamp cho phép mô phỏng quá trình tạo hình kim loại với độ chính xác cao, giúp kỹ sư dự đoán các lỗi thường gặp như rách mép, nhăn tấm, độ dày không đồng đều hay phôi dư. Nhờ đó, việc sửa khuôn sau sản xuất gần như được loại bỏ.
2. Tối ưu hình dạng phôi và giảm lãng phí vật liệu
Phần mềm hỗ trợ tính toán chính xác hình dạng phôi cần thiết cho mỗi nguyên công. Điều này giúp giảm diện tích phôi thừa, tối ưu layout cắt và tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu - đặc biệt quan trọng với các chi tiết từ thép hợp kim, inox, nhôm…
3. Rút ngắn thời gian thử khuôn và ra hàng nhanh hơn
Thay vì thử khuôn nhiều lần trong xưởng, kỹ sư có thể mô phỏng và điều chỉnh trực tiếp trên phần mềm. Điều này giúp rút ngắn chu kỳ phát triển khuôn, đảm bảo tiến độ giao hàng và tăng năng suất dây chuyền.
4. Kiểm tra và cải tiến quy trình dập nhiều bước
Pam-Stamp hỗ trợ mô phỏng từng nguyên công trong quy trình dập nhiều bước: từ dập thô, uốn, tạo hình đến cắt. Kỹ sư dễ dàng thử nghiệm các phương án khác nhau để chọn ra quy trình tối ưu về lực dập, tốc độ và độ ổn định.
5. Nâng cao năng lực thiết kế và giảm phụ thuộc vào kinh nghiệm
Với Pam-Stamp, đội thiết kế có thể tự kiểm tra khả năng sản xuất của chi tiết mà không cần chờ kết quả thực nghiệm. Điều này đặc biệt hữu ích cho doanh nghiệp muốn mở rộng năng lực thiết kế - sản xuất và làm chủ công nghệ khuôn dập.
Trong ngành gia công kim loại tấm, việc “làm đúng từ lần đầu” không còn là lợi thế - mà là tiêu chuẩn bắt buộc để tồn tại. Pam-Stamp giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, giảm rủi ro kỹ thuật và tăng tốc độ đưa sản phẩm ra thị trường.